鋼絲靜電涂油的一般原理
每一原子中帶正電的原子核與其周圍帶負電的電子云中和。當兩種材料，不論是通過壓力還是通過摩擦接觸分開后，電子就會游離材料的表面，從而產生靜電區(電暈區)。電子減少的材料表面呈正電性，而帶多余電子的材料表面呈負電性，這兩種帶電材料會吸引周圍帶相反電荷的材料以使電性中和，如果帶電材料是導電性的，則靜電荷很快會通過材料轉移到地面上.
高壓靜電發生器工作時靜電放電電極接負極，金屬工件接正極并接地，在高壓靜電發生器的高電壓作用下，靜電放電電極每個尖端與工件之間就形成一個靜電場。當電壓足夠高時，靜電放電極尖端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使靜電放電電極尖端部周圍形成一個暗紅色的暈圈，這時空氣產生強烈的電暈放電。所涂物料中的成膜物由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質，大多是極性物質，電阻率較低，具有導電能力，它們能提高所涂物料的帶電性能。電介質的分子結構為極性分子和非極性分子二種組成。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外加電場作用下，顯示電極性，從而對外來的導性電荷產生親合力，使電介質在外加電場中其外表面能局部帶電。所涂物料經噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過槍口的靜電放電極的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
鋼絲靜電涂油機的設計說明
1） 工件名稱 金屬鋼線
2） 金屬鋼線最大直徑： 20mm
3） 涂油形式 全面靜電涂油
4） 涂油量 0.5-1克/平方米
5） 涂油速度 0-240米/分
6） 輸入工作電壓 220V
7） 高壓輸出 3-10萬伏（可調）
8） 高壓輸出電流小于 300uA
9） 涂油機外形尺寸 縱寬1100mm* 高1200mm 寬600mm
10）涂油量 隨帶速升高涂油量增加,鋼線表面涂油量保持不變.
11）油膜質量 鋼線表面無滴油，無流失，膜均勻，附著穩定，在90天內油膜減薄處仍能有效防止銹蝕。
金屬鋼線靜電涂油機結構
鋼線冷靜電涂油機由靜電涂油室、高壓靜電發生器、供油系統、空氣霧化及油壓霧化系統、自動控制系統、油霧回收系統、空氣凈化系統、送料裝置組成。
涂油機內水平的安裝著上、下齒狀放電電極，接正電的金屬鋼線在其中勻速通過，定量供油系統向精密霧化系統提供靜電防銹油，經高壓有氣霧化噴頭霧化，高壓靜電源輸出80KV的負直流高壓，加在齒狀電極上，利用靜電的尖端放電原理，使帶有負電的齒狀電極和作為正電的金屬鋼線接地板之間形成高壓靜電電場，帶有負電荷的油霧粒子在高壓靜電場中再次霧化并被吸附在金屬鋼線表面，形成均勻且薄的油膜。在高壓靜電場的作用下形成的霧化油細密均勻覆蓋全面, 并且涂油量可按工藝要求調整。
金屬鋼線靜電涂油機能有效地解決使用其它的涂油方式，造成的金屬鋼線表面涂油不均勻或漏涂、涂油過重。
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