靜電涂油的一般性原理：
每一原子中帶正電的原子核與其周圍帶負電的電子云中和。當兩種材料，不論是通過壓力還是通過摩擦接觸分開后，電子就會游離材料的表面，從而產生靜電區(電暈區)。電子減少的材料表面呈正電性，而帶多余電子的材料表面呈負電性，這兩種帶電材料會吸引周圍帶相反電荷的材料以使電性中和，如果帶電材料是導電性的，則靜電荷很快會通過材料轉移到地面上.
高壓靜電發生器工作時靜電放電電極接負極，金屬工件接正極并接地，在高壓靜電發生器的高電壓作用下，靜電放電電極每個尖端與工件之間就形成一個靜電場。當電壓足夠高時，靜電放電極尖端部附近區域形成空氣電離區，空氣激烈地離子化和發熱，使靜電放電電極尖端部周圍形成一個暗紅色的暈圈，這時空氣產生強烈的電暈放電。所涂物料中的成膜物由高分子有機化合物組成，多成為導電的電介質，大多是極性物質，電阻率較低，具有導電能力，它們能提高所涂物料的帶電性能。電介質的分子結構為極性分子和非極性分子二種組成。極性分子組成的電介質在受外加電場作用時，顯示出電性；非極性分子組成的電介質在外加電場作用下，顯示電極性，從而對外來的導性電荷產生親合力，使電介質在外加電場中其外表面能局部帶電。所涂物料經噴嘴霧化后噴出，被霧化的涂料微粒通過槍口的靜電放電極的邊緣時因接觸而帶電，當經過電暈放電所產生的氣體電離區時，將再一次增加其表面電荷密度。這些帶負電荷的涂料微粒的靜電場作用下，向導極性的工件表面運動，并被沉積在工件表面上形成均勻的涂膜。
金屬冷軋板（帶）靜電涂油機工作原理：
靜電涂油是利用靜電吸咐原理，將經過雙流體（空氣和油壓）霧化的靜電防銹油超微油粒吸咐在高速運動的金屬冷軋板（帶）上，形成均勻且薄的油膜。可以有效地解決使用輥式涂油機，因棍面磨損的原因，而造成涂油不均勻或漏涂，造成金屬表面銹蝕和涂油過量造成高速沖床打滑等問題。靜電涂油機具有涂覆均勻、經濟、高效、無污染等特點，已在眾多的鋼鐵企業使用，經濟效益顯著。
靜電涂油機由涂油室、高壓靜電電源、供油系統、空氣霧化及油壓霧化系統、電控系統以及控制柜組成，涂油機內水平地安裝著上、下齒狀涂油電極，在其中高速通過，定量供油系統向霧化系統提供靜電防銹油，經高壓有氣霧化噴頭霧化。高壓靜電源輸出80KV的負直流高壓，加在涂油齒條狀電極上，利用靜電的尖端放電原理，使電極和作為接地金屬冷軋板（帶）之間產生高壓靜電場。帶有負電荷的油霧在高壓靜電場中三次霧化并被吸附在金屬冷軋板（帶）表面上，形成均勻且薄的油膜。涂油質量好。在高壓靜電場的作用下形成的霧化油細密均勻覆蓋全面, 并且涂油量可按工藝要求調整, 可以從根本上克服了輥式涂油機涂油不均, 條狀漏涂及過量涂油的缺點。
靜電涂油機是集機械霧化、空氣霧化及凈化，靜電高壓、數字控制于一體的高新技術。與傳統的輥式涂油機相比，靜電涂油機具有涂油均勻，節約用油（每平方米鋼板表面涂油量最薄可達0.3克 ），高速沖床使用不打滑工作可靠及不污染環境等優點。 |
