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| 靜電粉末涂層表面缺陷形成原因及解決方法（二） |
| 發布時間：2012/6/4 12:10:01 閱讀：6871次 |
8、涂膜產生針孔：空氣中含有異物，殘留油污；噴槍電壓過高，造成涂層擊穿；噴槍與工件距離太近，造成涂層擊穿；涂層太薄；涂膜沒有充分固化。
9、涂膜表面出現少量沙粒：噴霧堵塞或氣流不；噴槍霧化不佳；噴粉室內有粉末滴落；有其它雜物污染工件表面。
10、涂層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底；高壓靜電發生器輸出電壓不足；工件接地不良；粉時空氣壓力過高；
11、供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處粘附硬化；空氣壓力不足，壓力不穩定；空壓機混有油或水；供粉器流化不穩定，供粉器粉末過少；供粉管過長，粉末流動時阻力增大。
12、粉末飛揚、吸附差：靜電發生器無高壓不足；工件接地不良；氣壓過大；回收裝置中風道阻塞。
13、噴粉量少：氣壓不足，氣量不夠；氣壓過高，粉末與流的混合體中空氣比例過高；空所中混有水氣和油污；噴槍頭局部堵塞。
14、噴粉管阻塞：由于噴粉管材質故，粉末容易附著管壁；輸出管受熱，引起管中粉琳結塊；輸粉管彎拆，扭曲；粉末中混有較在的顆粒雜質。 |
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